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酚水處理系統(tǒng)

根據(jù)環(huán)保方面的要求，煤氣站內(nèi)酚水必須對外零排放。我公司2006年率先采用下段煤氣的余熱通過換熱器將煤氣站有害物質(zhì)酚水轉(zhuǎn)化為蒸氣的新技術(shù)：即在不改變原煤氣爐的和產(chǎn)氣條件的前提下，利用下段高溫煤氣的余熱將酚水變成蒸氣，作為煤氣爐的氣化劑送入煤氣爐中。既解決了以前大量酚水難以處理對環(huán)境造成極大污染的問題，又節(jié)約了客戶需要另上一臺蒸氣鍋爐的日常能耗，同時也大大減少了煤氣爐對軟化水的消耗。
 酚水蒸發(fā)工作原理：經(jīng)過過濾的酚水通過酚水泵打入酚水蒸發(fā)換熱器，在酚水蒸發(fā)換熱器內(nèi)吸收下段煤氣余熱（兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣溫度在450℃～550℃），產(chǎn)生酚水蒸汽。該酚水蒸汽由獨立蒸汽管道進入爐底鼓風管道與空氣混合形成飽和氣化劑，進入爐膛內(nèi)。酚類等有害物質(zhì)在通過氧化層時，被氧化層1000℃～1200℃的高溫分解成二氧化碳和水。
酚水處理是一大難題，酚水蒸發(fā)的多少取決于換熱器的換熱效果，而酚水在前期的過濾程度又決定了換熱器的結(jié)垢速度，換熱器一旦結(jié)了較厚的水垢及其他附著物，會大大減少換熱效果，影響蒸發(fā)量。因此，我公司設(shè)計的酚水蒸發(fā)時增設(shè)多級過濾池，含塵酚水首先通過一級沉淀池，將大顆粒雜質(zhì)除去，再經(jīng)過一級隔油池，將酚水中的煤焦油除去。然后經(jīng)過三級焦炭過濾將酚水進一步凈化除塵。經(jīng)以上處理過的酚水由水泵打入過濾罐，進行再次過濾。過濾后的潔凈份酚水進入換熱器進行蒸發(fā)處理。
我公司采用的這種過濾，通過一系列的隔油、除塵、過濾措施，凈化后的酚水進入酚水蒸發(fā)換熱器，不易造成換熱器結(jié)垢，極大地保證了酚水處理效率，同時因酚水中的雜質(zhì)含量減少，也減少了設(shè)備損傷。
同時該酚水蒸發(fā)換熱器經(jīng)過不斷的升級換代，目前已經(jīng)成熟穩(wěn)定。不僅將酚水完全蒸發(fā)，而且成功解決了因酚水腐蝕造成的設(shè)備壽*問題。目前一般廠家酚水蒸發(fā)換熱器內(nèi)蒸發(fā)管為一般的無縫管或者普通的不銹鋼，而我公司是和中國石油大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的耐酸耐腐蝕鋼。
煤氣站酚水處理是我公司的專利產(chǎn)品，是煤氣站一大技術(shù)亮點。通過了山東省科技廳組織的科技成果鑒定。鑒定結(jié)論為：“國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)指標達到先進水平，符合節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策”。其中酚水處理器發(fā)明專利屬國內(nèi)首創(chuàng)。
酚水處理器專利號為ZL2007 2 0020771.2，酚水換熱器ZL2008 2 0226528。