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　防爆熱電阻通常和顯示儀表、記錄儀表等配套使用。直接測(cè)量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在碳?xì)浠衔锏缺ǖ?～500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。

　　防爆熱電阻技術(shù)參數(shù)

　　壓簧式感溫元件，抗振性能好;

　　測(cè)量度高;

　　機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓性能好;

　　進(jìn)口薄膜電阻元件，性能可靠穩(wěn)定;

　　防爆等級(jí) :ExdⅡCT4

　　ExdⅡCT6

　　ExiaCT4

　　ExiaCT6

　　防護(hù)等級(jí) IP65

　　電氣出口 M20×1.5 1/2〝NPT

　　防爆熱電阻工作原理

　　防爆熱電阻利用間隙隔爆原理，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度的接線盒等部件，將所有會(huì)產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的零部件都密封在接線盒腔內(nèi)，當(dāng)腔內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，能通過(guò)接合面間隙熄火和冷卻，使爆炸后的火焰和溫度傳不到腔外，從而進(jìn)行測(cè)溫。

　　防爆熱電阻系統(tǒng)組成

　　(1)熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)一般由熱電阻、連接導(dǎo)線和顯示儀表等組成。必須注意以下兩點(diǎn)：

　?、贌犭娮韬惋@示儀表的分度號(hào)必須一致

　?、跒榱饲宄B接導(dǎo)線電阻變化的影響，必須采用三線制接法。具體內(nèi)容參見(jiàn)本篇第三章。

　　(2)鎧裝熱電阻 鎧裝熱電阻是由感溫元件(電阻體)、引線、絕緣材料、不銹鋼套管組合而成的堅(jiān)實(shí)體，它的外徑一般為φ1~φ8mm，小可達(dá)φmm。 與普通型熱電阻相比，它有下列優(yōu)點(diǎn)：

　?、袤w積小，內(nèi)部無(wú)空氣隙，熱慣性上，測(cè)量滯后小;

　?、跈C(jī)械性能好、耐振，抗沖擊;

　　③能彎曲，便于安裝

　?、苁褂脡?長(zhǎng)。

　　(3)端面熱電阻 端面熱電阻感溫元件由特殊處理的電阻絲材繞制，緊貼在溫度計(jì)端面。它與一般軸向熱電阻相比，能更正確和快速地反映被測(cè)端面的實(shí)際溫度，適用于測(cè)量軸瓦和其他機(jī)件的端面溫度。

　　(4)隔爆型熱電阻 隔爆型熱電阻通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的接線盒，把其外殼內(nèi)部爆炸性混合氣體因受到火花或電弧等影 電阻體的斷路修理必然要改變電阻絲的長(zhǎng)短而影響電阻值，為此更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊后要校驗(yàn)合格后才能使用。

　　防爆熱電阻安裝要求

　　對(duì)熱電阻的安裝,應(yīng)注意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,可考及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿足以上要求,在選擇對(duì)熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

　　1、為了使熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門(mén),彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻.

　　2、帶有保護(hù)套管的熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差,熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度:

　　(1)對(duì)于測(cè)量管道流體溫度的熱電阻,一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米,那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米;

　　(2)對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量(如主蒸汽溫度),為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻.淺插式的熱電阻保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;

　　(3)假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為4m,熱電阻插入深度1 m即可.

　　(4)當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管.