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（1）溫度測(cè)量?jī)x表的選擇

1）就地溫度儀表的選擇

雙金屬溫度計(jì)：在滿足測(cè)量范圍、工作壓力和精確度要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用。

壓力式溫度計(jì)：對(duì)于-80^oC以下低溫、無(wú)法近距離觀察、有振動(dòng)及精確度要求不高的場(chǎng)合可選用。

玻璃溫度計(jì)：由于汞害，一般不推薦使用。除作為成套機(jī)械，要求測(cè)量精度不高的情況下使用外。

2）溫度檢測(cè)元件的選擇

熱電偶適用一般場(chǎng)合，熱電阻適用于無(wú)振動(dòng)場(chǎng)合，熱敏電阻適用于要求測(cè)量反應(yīng)速度快的場(chǎng)合。

根據(jù)對(duì)測(cè)量響應(yīng)速度的要求，可選擇：熱電偶600s、100s、20s三級(jí)；熱電阻90~180s、30~90s、10~30s、<l0s四級(jí)；熱敏電阻<1s。

3）根據(jù)使用環(huán)境條件選擇溫度計(jì)接線盒

普通式：條件較好的場(chǎng)所；

防濺式、防水式：潮濕或露天的場(chǎng)所；

隔屠式：易燃、易爆的場(chǎng)所；

插座式：僅適用于特殊場(chǎng)合。

4）連接方式的選擇

一般情況下可選用螺紋連接方式，下列場(chǎng)合應(yīng)選用法蘭連接方式：

①在設(shè)備、襯里管道和有色金屬管道上安裝；

②結(jié)晶、結(jié)疤、堵塞和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)；

③易燃、易爆和劇毒介質(zhì)。

5）特殊場(chǎng)合下溫度計(jì)的選擇

①溫度>870℃、氫含量>5％的還原性氣體、惰性氣體及真空?qǐng)龊?，選用鎢錸熱電偶或吹氣熱電偶；

②設(shè)備、管道外壁和轉(zhuǎn)體表面溫度，選用表面或鎧裝熱電偶、熱電阻；

③含堅(jiān)硬固體顆粒介質(zhì)，選用耐磨熱電偶；

④在同一個(gè)檢測(cè)元件保護(hù)套管中，要求多點(diǎn)測(cè)溫時(shí)，選用多支熱電偶。

（2）溫度測(cè)量?jī)x表的安裝

1）測(cè)量的準(zhǔn)確性考慮

①側(cè)溫元件在管道上安裝，應(yīng)保證測(cè)溫元件與流體充分接觸，因此，要求測(cè)沮元件迎著被測(cè)介質(zhì)流向，至少要與被測(cè)介質(zhì)的流向成90^o，切勿與被測(cè)介質(zhì)形成順流；

②安裝水銀溫度計(jì)或熱電偶，如果管道公稱(chēng)直徑小于50mm，以及安裝電阻溫度計(jì)或雙金屬溫度計(jì)的管道公稱(chēng)直徑小于80mm，應(yīng)將溫度計(jì)安裝于加裝的擴(kuò)大臂上；

③測(cè)溫元件的工作端應(yīng)處于管道中流速最大之處，膨脹式溫度計(jì)應(yīng)使測(cè)溫點(diǎn)的中心置于管道中心線上，熱電偶、鉑熱電阻，銅熱電阻保護(hù)套管的末端應(yīng)分別越過(guò)流束中心線5~10mm、50~70mm和25～30mm。壓力表式溫度計(jì)溫包的中心虛與管道中心線重合；

④要有足夠的插入深度，以減少測(cè)沮誤差；

⑤熱電偶和熱電阻的接線盒盞應(yīng)向下，以避雨水或其他液體滲入影響測(cè)量，熱電偶處不得有強(qiáng)磁場(chǎng)；

⑥為減少測(cè)溫的滯后，可在保護(hù)外套管與保護(hù)套管之間加裝傳熱良好的填充物，如變壓器油(<150℃)或銅屑、石英砂(>150℃)。

2）測(cè)溫保護(hù)管的選擇

①檢測(cè)元件插入長(zhǎng)度的選擇：插入長(zhǎng)度的選擇應(yīng)以檢測(cè)元件插至被測(cè)介質(zhì)溫度變化靈敏，且具有代表性的位置為原則。

②測(cè)溫保護(hù)管材質(zhì)的選擇：應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的條件正確選用。

3）在管道設(shè)備上的安裝

一般有兩種：

①螺紋連接頭固定；螺紋連接頭固定方式，一般適用于在無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管道上安裝測(cè)溫元件。具有體積小、安裝較為緊湊的優(yōu)點(diǎn)。

②法蘭固定。法蘭固定方式，適用于在設(shè)備上安裝測(cè)溫元件。在高溫、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、結(jié)焦淤漿介質(zhì)、劇毒介質(zhì)、粉狀介質(zhì)以及測(cè)觸媒層多點(diǎn)溫度時(shí)，也應(yīng)采用法蘭固定方式，以方便維護(hù)。