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1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件

爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式

防爆電氣設(shè)備防爆技術(shù)措施都是基于設(shè)法排除爆炸三要素中的一個或多個要素，使產(chǎn)生爆炸的危險減少到一個可接受的程度。

常見電氣設(shè)備防爆型式

(1) 隔爆型“ｄ”

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836.2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”

增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836.3標準)。

在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。

該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。

(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”

本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路。〖HTH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 3836.4標準)。

本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。

該防爆型式只能應用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘｉɑ)或1、2區(qū)(Ｅ ｘｉｂ)。

(4) 正壓型“ｐ”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836.5標準)。

正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。

該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(5) 油浸型“ｏ”

油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836.6標準)。

這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所

(6) 充砂型“ｑ”

充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂?；蚱渌?guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836.7標準)。

該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(7) “ｎ”型防爆電氣設(shè)備

該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836.8標準)。

“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。

該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。

(8) 澆封型“ｍ”

澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836.9標準)。

采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。

該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。

(9) 特殊型防爆電氣設(shè)備“ｓ”

指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。

該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應的危險場所。

(10) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備

粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476.1標準)。

該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。

在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ｅｘｄｅ，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘｅｄ， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但它們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防爆型式的產(chǎn)品。

1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件

爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式

電氣設(shè)備防爆技術(shù)措施都是基于設(shè)法排除爆炸三要素中的一個或多個要素，使產(chǎn)生爆炸的危險減少到一個可接受的程度。

常見電氣設(shè)備防爆型式

(1) 隔爆型“ｄ”

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836.2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”

增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836.3標準)。

在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。

該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。

(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”

本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路?！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 3836.4標準)。

本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。

該防爆型式只能應用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘｉɑ)或1、2區(qū)(Ｅ ｘｉｂ)。

(4) 正壓型“ｐ”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836.5標準)。

正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。

該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(5) 油浸型“ｏ”

油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836.6標準)。

這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所

(6) 充砂型“ｑ”

充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂?；蚱渌?guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836.7標準)。

該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(7) “ｎ”型防爆電氣設(shè)備

該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836.8標準)。

“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。

該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。

(8) 澆封型“ｍ”

澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836.9標準)。

采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。

該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。

(9) 特殊型防爆電氣設(shè)備“ｓ”

指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。

該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應的危險場所。

(10) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備

粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476.1標準)。

該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。

在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ｅｘｄｅ，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘｅｄ， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但它們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防爆型式的產(chǎn)品。1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件

爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式

電氣設(shè)備防爆技術(shù)措施都是基于設(shè)法排除爆炸三要素中的一個或多個要素，使產(chǎn)生爆炸的危險減少到一個可接受的程度。

常見電氣設(shè)備防爆型式

(1) 隔爆型“ｄ”

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836.2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”

增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836.3標準)。

在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。

該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。

(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”

本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路?！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 3836.4標準)。

本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。

該防爆型式只能應用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘｉɑ)或1、2區(qū)(Ｅ ｘｉｂ)。

(4) 正壓型“ｐ”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836.5標準)。

正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。

該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(5) 油浸型“ｏ”

油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836.6標準)。

這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所

(6) 充砂型“ｑ”

充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂?；蚱渌?guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836.7標準)。

該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(7) “ｎ”型防爆電氣設(shè)備

該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836.8標準)。

“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。

該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。

(8) 澆封型“ｍ”

澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836.9標準)。

采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。

該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。

(9) 特殊型防爆電氣設(shè)備“ｓ”

指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。

該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應的危險場所。

(10) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備

粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476.1標準)。

該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。

在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ｅｘｄｅ，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘｅｄ， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但它們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防爆型式的產(chǎn)品。1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件

爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式

電氣設(shè)備防爆技術(shù)措施都是基于設(shè)法排除爆炸三要素中的一個或多個要素，使產(chǎn)生爆炸的危險減少到一個可接受的程度。

常見電氣設(shè)備防爆型式

(1) 隔爆型“ｄ”

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836.2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”

增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836.3標準)。

在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。

該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。

(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”

本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路?！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 3836.4標準)。

本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。

該防爆型式只能應用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘｉɑ)或1、2區(qū)(Ｅ ｘｉｂ)。

(4) 正壓型“ｐ”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836.5標準)。

正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。

該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(5) 油浸型“ｏ”

油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836.6標準)。

這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所

(6) 充砂型“ｑ”

充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂粒或其他規(guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836.7標準)。

該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(7) “ｎ”型防爆電氣設(shè)備

該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836.8標準)。

“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。

該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。

(8) 澆封型“ｍ”

澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836.9標準)。

采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。

該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。

(9) 特殊型防爆電氣設(shè)備“ｓ”

指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。

該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應的危險場所。

(10) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備

粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476.1標準)。

該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。

在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ｅｘｄｅ，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘｅｄ， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但它們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防爆型式的產(chǎn)品。1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件

爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式

電氣設(shè)備防爆技術(shù)措施都是基于設(shè)法排除爆炸三要素中的一個或多個要素，使產(chǎn)生爆炸的危險減少到一個可接受的程度。

常見電氣設(shè)備防爆型式

(1) 隔爆型“ｄ”

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836.2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”

增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836.3標準)。

在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。

該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。

(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”

本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路?！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 3836.4標準)。

本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。

該防爆型式只能應用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘｉɑ)或1、2區(qū)(Ｅ ｘｉｂ)。

(4) 正壓型“ｐ”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836.5標準)。

正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。

該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(5) 油浸型“ｏ”

油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836.6標準)。

這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所

(6) 充砂型“ｑ”

充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂?；蚱渌?guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836.7標準)。

該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(7) “ｎ”型防爆電氣設(shè)備

該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836.8標準)。

“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。

該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。

(8) 澆封型“ｍ”

澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836.9標準)。

采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。

該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。

(9) 特殊型防爆電氣設(shè)備“ｓ”

指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。

該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應的危險場所。

(10) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備

粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476.1標準)。

該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。

在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ｅｘｄｅ，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘｅｄ， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但它們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防爆型式的產(chǎn)品。1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件

爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧?，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險 性環(huán)境形成及其爆炸。

2.基本防爆型式

電氣設(shè)備防爆技術(shù)措施都是基于設(shè)法排除爆炸三要素中的一個或多個要素，使產(chǎn)生爆炸的危險減少到一個可接受的程度。

常見電氣設(shè)備防爆型式

(1) 隔爆型“ｄ”

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836.2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”

增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836.3標準)。

在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制 工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備 正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。

該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。

(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”

本質(zhì)安全型防爆型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路。〖HTH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的 兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 3836.4標準)。

本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到 可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。

該防爆型式只能應用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘｉɑ)或1、2區(qū)(Ｅ ｘｉｂ)。

(4) 正壓型“ｐ”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836.5標準)。

正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè) 備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保 證系統(tǒng)的可靠性。

該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(5) 油浸型“ｏ”

油浸型防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外 殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836.6標準)。

這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所

(6) 充砂型“ｑ”

充砂型防爆型式是一種在外殼內(nèi)充填砂粒或其他規(guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836.7標準)。

該防爆型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了 火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。

該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。

(7) “ｎ”型防爆電氣設(shè)備

該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836.8標準)。

“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范 圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。

該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。

(8) 澆封型“ｍ”

澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836.9標準)。

采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險 溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。

該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。

(9) 特殊型防爆電氣設(shè)備“ｓ”

指國家標準未包括的防爆類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設(shè)備。

該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應的危險場所。

(10) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備

粉塵防爆電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476.1標準)。

該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。

該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。

在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序?qū)⑼嬖V用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為 Ｅｘｄｅ，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘｅｄ， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但它們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防爆型式的產(chǎn)品。

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