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電線電纜產品的性能要求，主要是從各個具體產品的用途，使用條件，以及配套裝備的配合關系等方面提出。在一個產品的各項性能要求中，必然有一些是主要的，起決定作用，應嚴格要求；有些則是附屬的，有時某些因素又是互相制約的，因此必須加以全面的研究、分析并綜合考慮。

電機引接線是電線電纜的一種，應具備的基本性能包括電性能、機械性能、熱性能、耐腐蝕性、耐氣候性和耐老化性能等，有的電機產品定子引接線在浸烘完成后進行連接，而有的則在定子浸漆前完成；對于先連接后浸漆的加工工藝，電纜的耐浸漆，也就是耐腐蝕性能要求就要要求相對高一些；反之，如果電機引接線在繞組出窯后完成，引線內應不會因為進入漆而變的硬而脆，電纜的絕緣皮也就不會受到浸漬漆的干擾而被損害。

電線電纜的性能要求

● 電性能。也就是電纜的導電性能，電纜產品要求有良好的導電性能，個別產品要求有一定的電阻范圍。對電機產品，電纜是電機繞組與拖動設備連接的關鍵要素，要求有較好的導電性能及電絕緣性能，電絕緣性能主要包括其絕緣電阻、介電系數(shù)、介質損耗、耐電特性等。對于特殊用途電纜還應具備傳輸特性，即電纜的高頻傳輸特性和抗干擾特性等。

● 機械性能。該特性主要包括抗拉強度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動性、耐磨耗性以及耐機械力沖擊等。電機產品用電纜與電機繞組本線連接后，要通過機座出現(xiàn)孔與接線板連接，對于低壓大功率和高壓電機，引線跨越零部件的數(shù)量可能會更多一些，因而對電纜的機械性能和絕緣性能要求更高一些，對電纜實施必要的防護措施也非常重要。

● 熱性能。指產品的耐溫等級、工作溫度電力傳輸用電線電纜的發(fā)熱和散熱特性、載流量、短路和過載能力、合成材料的熱變形性和耐熱沖擊能力、材料的熱膨脹以及浸漬或涂層材料的滴落性能等。不同的電機產品應按照電機的耐熱等級選擇適宜的引接線，在這兒要強調兩點：一是電機繞組溫升對引接線的要求，另一個是引線載流量與電機電流的匹配關系。

● 耐腐蝕和耐氣候性。指電纜的耐電化腐蝕、耐生物和細菌侵蝕、耐化學藥品（油、酸、堿、化學溶劑等）侵蝕、耐鹽霧、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。對于特殊工況的產品用引接線，應按要求選擇，在電機生產加工過程中，耐浸漬性能的符合性非常關鍵，大多數(shù)電機引接線要隨繞組一起浸漆和烘干，因而引線廠家一定要清楚客戶產品的加工工藝和最終的使用工況，避免一些不必要的麻煩。

● 老化性能。指在機械應力、電應力、熱應力以及其他各種外加因素的作用下，或外界氣候條件作用下，產品及其組成材料保持其原有性能的能力。對于一般用途電機，引接引老化的原因更多的是熱應力和電應力的作用；但對于特殊環(huán)境用途電機，如腐蝕性氣體也會導致引線絕緣過早的老化。

● 其他性能。包括部分材料的特性（如金屬材料的硬度、蠕變，高分子材料的相容性）以及產品的某些特殊使用特性（如不延燃性、耐原子輻射、防蟲咬、延時傳輸、以及能量阻尼等）。

橡皮的組成

橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。

● 填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的拉伸應力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。

● 硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。

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