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伴隨著工控自動化的進程迅速發(fā)展，越來越多機械自動化設(shè)備、電氣設(shè)備儀器儀表獲得廣泛運用。但是電氣線路、電源開關(guān)、交流接觸器、電動機等電氣設(shè)備都會因設(shè)備缺陷、組裝不合理及使用過程中遇到短路故障、負載、接觸不良現(xiàn)象、芯片發(fā)燙等因素造成火花、電孤及很高發(fā)熱量，都將成為爆炸性氣體環(huán)境引起火災(zāi)和爆炸事件的根本原因。因此防爆電氣設(shè)備的防爆要求越來越受公司的高度關(guān)注。

正壓型防爆控制柜原理

正壓型防爆控制柜是讓正壓力機殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)保護氣體(清潔阻燃性氣體，一般為空氣或稀有氣體)壓力超過其外界大氣壓強，阻攔外界爆炸性氣體進到機殼內(nèi)或是稀釋機殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)釋放出來的爆炸性氣體濃度值降到爆炸下限之下的基本原理來實現(xiàn)防爆型的需求，一般分為正壓通風(fēng)型和正壓力補償型。

正壓通風(fēng)型是通過保護氣體持續(xù)的穿過正壓力機殼，并保持一定的流動速度,使正壓力機殼壓力維持在壓力范圍之內(nèi)。正壓力補償型不用持續(xù)通風(fēng)，由自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測正壓力機殼壓力，根據(jù)閥門控制保護氣體的注入與排出。當(dāng)正壓力機殼壓力太低時,開啟進氣電磁閥補氣，使壓力上升到了工作壓力范圍之內(nèi);當(dāng)正壓力機殼壓力過大時,開啟排氣電磁閥排氣,使壓力下降至工作壓力范圍之內(nèi)。

正壓型防爆控制柜結(jié)構(gòu)類型

正壓型防爆控制柜關(guān)鍵構(gòu)造分成供氣和電氣控制兩大類。如今主要是以正壓通風(fēng)型控制柜的構(gòu)造來給大家做一個簡單介紹一下，正壓力補償型控制柜構(gòu)較為簡單，安全防范措施規(guī)定基本一致。

供氣部分

通常是確保迅速通氣又要確保正常運轉(zhuǎn)時保持在合理的正壓力值。迅速通氣環(huán)節(jié)能確保最低通氣和流量合理的通氣時長，正常運轉(zhuǎn)時,確保有一個比較小的總流量才能維持正壓力，當(dāng)機殼內(nèi)壓強因機械故障忽然大幅度上升時應(yīng)快速排氣，維持機殼內(nèi)壓力在安全值。

電氣控制部分

(1)延遲系統(tǒng)：通氣自動控制系統(tǒng)作用是可以有效的確保正壓力控制防爆柜使用時進行通氣，在通氣進行后才能進行下一步實際操作，這一過程被稱作延遲系統(tǒng)，與此同時這也是確保防爆性能強制流程。

(2)壓力監(jiān)控系統(tǒng)：對正壓力機殼壓力必須做到實時檢測，運用液位傳感器對工作壓力信息進行剖析解決，更能體現(xiàn)壓力值并把它傳送至DCS集散控制系統(tǒng)的分控中心。

(3)報警設(shè)備：運用自動持續(xù)追蹤監(jiān)控系統(tǒng)及壓力監(jiān)控系統(tǒng)對輸出后控制信號展開分析解決，從而形成執(zhí)行系統(tǒng)，主要包括正壓力機殼里的正壓力值小于50Pa或是超機殼髙壓強制自動斷電或警報及展示作用等。

(4)自動持續(xù)追蹤監(jiān)控系統(tǒng)：運用DCS集散控制系統(tǒng)將壓力撿取、監(jiān)管、通氣、警報、監(jiān)管及壓力出現(xiàn)異常等狀況進行監(jiān)管、動作、監(jiān)控及分散中控核心。

正壓型防爆控制柜安全防范措施相關(guān)要求

對于以上防爆控制柜工作原理和結(jié)構(gòu)特征，正壓型防爆控制柜的安全防范措施必須符合如下所示這幾個方面：

(1)選用互鎖便于使門和蓋打開后，防爆型式的保護電氣設(shè)備供電系統(tǒng)的開關(guān)電源可自動斷開，并且在門和蓋合閉之前不可以再次通電，或是門和蓋可以用專用工具或鎖匙打開并具有警示標志“通電時無法打開”。

(2)對顯示屏和壓力傳感器進行檢驗，關(guān)鍵方式就是警報或是自動斷電，可以有效的確保正壓力機殼內(nèi)最低、較大工作壓力不得超過標準值。

(3)確保通氣時長可以達到生產(chǎn)廠所規(guī)定時間設(shè)備及最低通氣總流量。在其中保險裝置包含定時器、壓力、空氣流量計等。

(4)將阻火閥、火花及顆粒物隔板安裝在正壓力機殼出氣口，規(guī)避炙熱顆粒物吹進風(fēng)險公共場合。

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