防爆電氣設備安裝過程中經常使用密封膠泥進行隔離密封，密封膠泥有時被稱為“防爆膠泥”，但實際上應被稱之為“防爆設備用密封膠泥”。

防爆密封膠泥適用范圍：

廣泛應用于國防、石油、化工、加油站、變電站、發(fā)電廠、工礦企業(yè)、高層建筑、造船電力、郵電、冶金、危險性倉庫及其它方面的爆炸危險場所，作為線管或電纜配線工程的防爆隔離密封之用。用于電線，電纜的孔洞封堵，也可用來包導線，接頭，電纜，管材，地線等，以防止電線、電纜發(fā)生火災而由孔洞向鄰室蔓延，減少火災損失。避免事故的擴大，具有阻煙、防火、防塵等功能。

防爆密封膠泥特點：

1. 具有良好的柔軟性,抗老化性,高溫不流淌,低溫不脆裂；
2. 對金屬,電纜外皮等有良好的附著力,并具有良好的氣密性和不傳爆能力；
3. 無味,無毒,無腐蝕性,施工,維修方便；
4. 配合使用防爆密封隔離密封管接頭,防爆效果更佳。

什么時候需要防爆隔離密封？

化工生產過程中涉及易燃易爆危險物料，預防泄漏以及泄漏引發(fā)的火災爆炸事故成為安全管理的重要內容。通常通過劃分防爆區(qū)域，選擇相應防爆等級的電氣設備，并管控防爆區(qū)內的動火作業(yè)。

在爆炸危險區(qū)內的電氣線路做好防爆隔離密封，其目的是將爆炸性氣體或火焰隔離切斷，防止通過管內傳播到其他部分。

AB雙組份密封膠泥

密封膠泥有AB兩種組分，一般情況下如上圖所示，這兩種組分凝固以后應不透水、不收縮、沒有裂紋，所以在石油化工現場被廣泛使用。

密封膠泥在隔爆型電氣設備中的應用通常有以下三種情況（見圖1-圖3），分別是：

①隔爆型填料函式引入裝置的填料筒內；

②隔離密封盒內；

③隔爆腔與增安腔/隔爆腔過線處。

圖1 隔爆型填料函式引入裝置的填料筒內

圖2 隔離密封盒內

圖3 隔爆腔與增安腔/隔爆腔過線處

密封膠泥如果使用到隔爆型電氣設備中，一般是作為隔爆外殼的一部分，應注意密封的最小長度至少為20mm，并保證沿密封軸向長度≥20mm各點上至少有20%的橫截面積被密封膠泥有效填充，導線之間復合物間距應符合標準要求。

密封膠泥還應通過第三方檢測機構進行的外殼耐壓試驗、內部點燃的不傳爆試驗和耐熱耐寒試驗。另外，應特別注意的是，不能將密封膠泥用作防爆設備冗余引入口的密封（見圖4-圖5）。

圖4 冗余引入口的外部

圖5 冗余引入口的內部

“防爆密封膠泥”的錯誤應用場景

儀表電氣及動力設備的電纜引入裝置中采用防爆密封膠泥封堵，能否起到防爆的作用？

先說下結論，這種拿膠泥作為防爆密封的方法是不行的，并帶來額外風險。其中的原因和風險，我們需要回到電氣設備的防爆設計中來分析。

電氣設備的防爆設計中，將防爆分為多種類型，如，本安型、增安型、隔爆型、正壓型、沖砂型、n型等等。讀者問題中所說的拿膠泥去封堵的現象多發(fā)生在隔爆型電氣設備上。說這種方法不行，我們就要先了解隔爆型設備的防爆機理。

隔爆型結構是通過其隔爆外殼來實現防爆功能的，這個外殼的作用是：

1. 承受外殼應能承受內部電氣部件引發(fā)的可燃性氣體混合物爆炸而不損壞，
2. 內部爆炸的高溫氣體在沿著外殼的密封結合面向外釋放時，能夠使氣體溫度降低到不會引發(fā)外部環(huán)境中的可燃性氣體混合物再次發(fā)生爆炸。

隔爆型設備需要實現防爆作用，機械強度和結合面的足夠間隙長度缺一不可。密封膠泥在密封時（除非設備廠家結構設計，如環(huán)形槽或內螺紋止退結構），無法實現上述兩種功能作用。

在事故狀態(tài)下，電氣設備內部爆炸就可能將膠泥吹出，無法實現防爆目的。并且，膠泥覆蓋將導致隔爆型設備原有防爆密封面的有效性無法通過日常檢查進行驗證，帶來更大的風險。