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1.廠房防爆概述：

有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。泄壓設施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，應采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。泄壓設施應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位，遠離梁柱等承重結(jié)構(gòu)。作為泄壓設施的輕質(zhì)屋面板和墻體的質(zhì)量不宜大于60kg/m2。

2.防止發(fā)生火災爆炸事故的基本原則：

控制可燃物和助燃物濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)；消除一切足以引起起火爆炸的點火源；采取各種阻隔手段，阻止火災爆炸事故的擴大。

防爆措施：建筑防爆的基本技術(shù)措施分為預防性技術(shù)措施和減輕性技術(shù)措施。

1）預防性技術(shù)措施包括：排除能引起爆炸的各類可燃物質(zhì)，比如在生產(chǎn)過程中盡量不用或少用具有爆炸危險的各類可燃物質(zhì)；生產(chǎn)設備應盡可能保持密閉狀態(tài)，防止“跑、冒、滴、漏”；加強通風除塵；預防燃氣泄漏，設置可燃氣體濃度報警裝置以及利用惰性介質(zhì)進行保護。

2）減輕性技術(shù)措施包括采取泄壓措施、采用抗爆性能良好的建筑結(jié)構(gòu)體系和采取合理的建筑布置。   

3.有爆炸危險性廠房、庫房總平面布局要注意以下事項：

1）有爆炸危險的甲、乙類廠房、庫房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

2）有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導風向應垂直或夾角不小于 45°，以有效利用穿堂風吹散爆炸性氣體，在山區(qū)宜布置在迎風山坡一面且通風良好的地方。

防爆廠房宜單獨設置，如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開。相鄰兩個廠房之間不應直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。

3）生產(chǎn)上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠房服務的10kV及以下的變、配電站，并用無門窗洞口的防火墻隔開。

4）有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室，應獨立設置。有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室在受條件限制時可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設置，并采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部分隔開。

4.有爆炸危險的部位需要遵循以下原則：

1）有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。易產(chǎn)生爆炸的設備應盡量放在靠近外墻靠窗的位置或設置在露天，以減弱其破壞力。

2）單層廠房中如某一部分用于有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)，為防止或減少爆炸事故對其他生產(chǎn)部分的破壞，減少人員傷亡，要求甲、乙類生產(chǎn)部位靠外墻設置。防爆房間盡量靠外墻布置，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火救援。

3）多層廠房中某一部分或某一層為有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)時，為避免因該類生產(chǎn)設置在底層及其中間各層，爆炸時結(jié)構(gòu)破壞嚴重而影響上層建筑結(jié)構(gòu)的安全，故將其設置在最上一層靠外墻的部位。

4）在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間之間，應用堅固的防火墻隔開。為了車間之間的聯(lián)系，宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺聯(lián)系；也可在防火墻上設置雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍?？紤]到對疏散樓梯的保護，設置在有爆炸危險場所內(nèi)的疏散樓梯也要考慮設置門斗，以此減弱爆炸沖擊波的作用，降低爆炸對疏散樓梯間的影響。此外，門斗還可以限制爆炸性可燃氣體、可燃蒸氣混合物的擴散。

5）有爆炸危險的建筑或建筑部位，還要注意：廠房內(nèi)不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。

使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油設施。但是，對于水溶性可燃、易燃液體，采用常規(guī)的隔油設施不能有效防止可燃液體蔓延與流散，而應根據(jù)具體生產(chǎn)情況采取相應的排放處理措施。

甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬   的措施。防止液體流散的基本做法有兩種：一是在桶裝倉庫門洞處修筑慢坡，一般高為 150～300mm；二是在倉庫門口砌筑高度為 150～300mm 的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成漫坡，便于裝卸。金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶及化合物氫化鋰等遇水會發(fā)生燃燒爆炸的物品的倉庫要求設置防止水浸漬的設施。

5.泄壓面積計算：爆炸能夠在瞬間釋放出大量氣體和熱量，使室內(nèi)形成很高的壓力，為了防止建筑物的承重構(gòu)件因強大的爆炸力遭到破壞，將一定面積的建筑構(gòu)、配件做成薄弱泄壓設施，其面積稱為泄壓面積。泄壓面積宜按式 A=10CV2/3 計算，但當廠房的長徑比大于 3 時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于 3 的多個計算段，式中：A—泄壓面積（㎡）；V—廠房的容積（m3）；C—泄壓比（㎡/m3），長徑比為建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸與其橫截面周長的積和 4.0 倍的該建筑橫截面積之比。

泄壓設施的選擇：泄壓設施可為輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門窗，但宜優(yōu)先采用輕質(zhì)屋面板，不應采用普通玻璃。

6.工業(yè)建筑選用采暖裝置的原則

1）甲、乙類廠房和甲、乙類庫房內(nèi)嚴禁采用明火和電熱散熱器采暖。

2）散發(fā)可燃粉塵、可燃纖維的生產(chǎn)廠房對采暖的要求如下。

①為防止纖維或粉塵積集在管道和散熱器上受熱自燃，散熱器表面平均溫度不應超過 82.5℃。但輸煤廊的采暖散熱器表面平均溫度不應超過 130℃。

②在生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維（CS2 氣體、黃磷蒸氣及其粉塵等）與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房以及在生產(chǎn)過程中散發(fā)受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的粉塵（如生產(chǎn)和加工鉀、鈉、鈣等物質(zhì)）或產(chǎn)生爆炸性氣體（如電石、碳化鋁、氫化鉀、氫化鈉、硼氫化鈉等遇水反應釋放出的可燃氣體）的廠房，應采用不循環(huán)使用的熱風采暖，以防止此類場所發(fā)生火災爆炸事故。

通風、空調(diào)系統(tǒng)的防火防爆原則

③甲、乙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣不應循環(huán)使用，以防止排出的含有可燃物質(zhì)的空氣重新進入廠房，增加火災危險性。丙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣，如含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維（如棉、毛、麻等），易造成火災的迅速蔓延，應在通風機前設濾塵器對空氣進行凈化處理，并應使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的 25％ 之后，再循環(huán)使用。

甲、乙類生產(chǎn)廠房用的送風和排風設備不應布置在同一通風機房內(nèi)，且其排風設備也不應和其他房間的送、排風設備布置在一起。

7.通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設置，豎向不宜超過 5 層，以構(gòu)成一個完整的建筑防火體系，防止和控制火災的橫向、豎向蔓延。當管道在防火分隔處設置防止回流設施或防火閥時，且高層建筑的各層設有自動噴水滅火系統(tǒng)時，能有效地控制火災蔓延，其管道布置可不受此限制。穿過樓層的垂直風管要求設在管井內(nèi)，常見防止回流的措施如下。

①增加各層垂直排風支管的高度，使各層排風支管穿越兩層樓板；

②排風總豎管直通屋面，小的排風支管分層與總豎管連通；

③將排風支管順氣流方向插入豎風道，且支管到支管出口的高度不小于 600mm；

④在支管上安裝止回閥。

8.通風、空調(diào)設備防火防爆措施

1）空氣中含有容易起火或爆炸物質(zhì)的房間，其送、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備和不會產(chǎn)生火花的材料（如可采用有色金屬制造的風機葉片和防爆電動機）。當送風機布置在單獨分隔的通風機房內(nèi)，且送風干管上設置防止回流設施時，可采用普通型通風設備。

2）含有易燃、易爆粉塵（碎屑）的空氣，在進入排風機前應采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理，以防止除塵器工作過程中產(chǎn)生火花引起粉塵、碎屑燃燒或爆炸。對于遇濕可能爆炸的粉塵（如電石、鋅粉、鋁鎂合金粉等），嚴禁采用濕式除塵器。

3）排除、輸送有燃燒、爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不燃材料并設有導除靜電的接地   裝置。其排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）內(nèi)，以防止有爆炸危險的蒸氣和粉塵等物質(zhì)的積聚。

4）燃油、燃氣鍋爐房在使用過程中存在逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體，要在燃油、燃氣鍋爐房內(nèi)保持良好的通風條件，使逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體與空氣混合氣體的濃度能很快稀釋到爆炸下限值的 25％以下。

5）燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。燃油或燃氣鍋爐房可采用自然通風或機械通風，當設置機械通風設施時，該機械通風設備應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規(guī)定。

①燃油鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不少于3次／h 確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于6次/h確定。

②燃氣鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不少于6次／h 確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于 12 次／h 確定。