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　　記者從中石化洛陽工程有限公司獲悉，該公司與兄弟單位合作完成的石油深加工領(lǐng)域連續(xù)重整新型再生及配套技術(shù)開發(fā)項目，以及承擔(dān)完成的280萬噸/年相關(guān)成套技術(shù)工藝包近日相繼通過專家鑒定，標(biāo)志著具有自主知識產(chǎn)權(quán)的我國新一代超低壓連續(xù)重整成套技術(shù)開發(fā)成功。
　　
　　連續(xù)重整技術(shù)是以石腦油為原料生產(chǎn)高品質(zhì)汽油、芳烴的重要手段，也是當(dāng)今煉化企業(yè)普遍采用的一項石油深加工核心工藝技術(shù)。因缺乏相關(guān)技術(shù)，我國曾長期引進國外相關(guān)整套技術(shù)或工藝包，該技術(shù)也被稱作我國煉油技術(shù)發(fā)展的“后一個壁壘”。
　　
　　1996年，中石化洛陽工程有限公司開始參與研發(fā)國產(chǎn)化連續(xù)重整成套技術(shù)，多年來相繼開發(fā)出三代連續(xù)重整技術(shù)，其成果于2010年獲得國家科技進步一等獎。該技術(shù)的開發(fā)成功，標(biāo)志著我國成為世界上第三個擁有連續(xù)重整成套技術(shù)的國家，對保障石油煉制技術(shù)戰(zhàn)略安全、提升國內(nèi)煉化行業(yè)的整體競爭力具有重要意義。
　　
　　不過，中石化洛陽工程有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，與國際頂尖水平相比，前三代連續(xù)重整技術(shù)在大型化等方面還存在一定差距。鑒于此，針對再生器操作靈活性不夠強、內(nèi)件易受損及環(huán)境污染等問題，結(jié)合裝置規(guī)模大型化升級，他們完成了第四代超低壓連續(xù)重整技術(shù)攻關(guān)。同時，該公司還組織完成了200萬噸/年、280萬噸/年等規(guī)模系列的工藝包開發(fā)，為提升我國連續(xù)重整技術(shù)市場競爭力提供了強大技術(shù)支撐。
　　
　　此次中石化洛陽工程有限公司完成的280萬噸/年超低壓連續(xù)重整成套技術(shù)工藝包，已與世界上規(guī)模的連續(xù)重整裝置處于同等水平，它的審查通過，標(biāo)志著我國相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)“彎道超車”，具備了與國際大牌企業(yè)同臺競技的實力。
　　
　　近年，促進先進制造業(yè)“走出去”已成為我國重要的國家戰(zhàn)略，高鐵和核電作為政府重點推介的代表中國先進制造業(yè)的“國家名片”備受全球關(guān)注。前不久，中國工程院院士曹湘洪等我國能源化工領(lǐng)域的12名院士和5名專家聯(lián)名上書中央，建議將中國煉化打造為繼高鐵、核電之后的第三張“國家名片”。
　　
　　“第四代連續(xù)重整技術(shù)將原先煉化產(chǎn)業(yè)的短板補齊后，使得我國煉化水平處于世界領(lǐng)先地位。”該負(fù)責(zé)人表示。
　　
　　截至目前，超低壓連續(xù)重整技術(shù)已在10余家煉化企業(yè)推廣應(yīng)用，每年可生產(chǎn)高標(biāo)號汽油650萬噸，新增經(jīng)濟效益42億元，累計節(jié)省外匯3000萬美元以上，為國內(nèi)石化企業(yè)推進油品質(zhì)量升級、實現(xiàn)清潔燃料生產(chǎn)提供了新的技術(shù)路線選擇。