包裝印刷 MES 系統(tǒng)解決方案
在印刷行業(yè)中,與 ERP 系統(tǒng)相關的信息系統(tǒng)的主要內容包括銷售預測、生產(chǎn)計劃、物料需求等。作為 ERP 的下層信息系統(tǒng),MES 系統(tǒng)的計劃執(zhí)行來自上層 ERP 系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單,并將其轉為 MES 系統(tǒng)中的“生產(chǎn)任務單”,并將其分配到車間執(zhí)行。
包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)特點
1、大機器生產(chǎn)、集中生產(chǎn)、規(guī)格多樣、生產(chǎn)工藝過程日益復雜。由于印刷術的發(fā)明,才使得包裝生產(chǎn)由“作坊”逐步發(fā)展到了“現(xiàn)代包裝企業(yè)”。包裝工藝也逐步變得越來越復雜。2、包裝印刷屬特種委托加工制造行業(yè),其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑:一種是本企業(yè)設計制作的包裝新產(chǎn)品;另外一種是終端客戶提供的樣品,企業(yè)原樣復制產(chǎn)品。
包裝印刷 MES 系統(tǒng)需求
1.系統(tǒng)覆蓋了包括生產(chǎn)計劃、委外管理、吹塑等生產(chǎn)全過程的管理、檢驗管理、成品倉進出庫管理、出貨管理等在內的各部門業(yè)務;
2.出貨管理延伸至收款環(huán)節(jié),支持可對貨款收取情況進行人工錄入
3.為了更好地支持業(yè)務人員的外部作業(yè)及提升客戶服務質量,提供遠程報價查詢和訂單生產(chǎn)進度查詢功能;
4. 對生產(chǎn)過程中每道工序所消耗生產(chǎn)工時進行統(tǒng)計,生產(chǎn)外人員工時可由人員填報,從而實現(xiàn)員工工時考核管理;
5.系統(tǒng)自動針對制造過程中的關鍵考核指標 KPI(產(chǎn)量、生產(chǎn)進度、良率)進行統(tǒng)計,并以柏拉圖、柱狀圖、折線圖等方式進行良好的可視化顯示。
包裝印刷 MES 系統(tǒng)解決方案
按照管控的業(yè)務類型,包裝印刷行業(yè)的 OrBit-MES 系統(tǒng)功能由以下幾大類構成:
數(shù)據(jù)采集
紙袋生產(chǎn)由吹塑、溶燙、印刷、復合、制袋、車縫、壓膜、制繩、成品等工藝構成,同時具有離散工業(yè)和流程生產(chǎn)的特點,單個工藝/車間的生產(chǎn)過程不可分,產(chǎn)品以批量為管理單位。因此,各生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采用基于PC 或者PDA 終端的工序報功/工序交接的方法,完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,
記錄每個工序/車間的批量產(chǎn)出數(shù)、次品數(shù)、不良原因等關鍵產(chǎn)品屬性信息。
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)通知單打印管理:接收排程子系統(tǒng)啟動的批次生產(chǎn)任務,以生產(chǎn)通知單的形式發(fā)布給各生產(chǎn)車間,并且支持生產(chǎn)通知單打印。
制版管理:管理“版輥”等工裝治具,通過建立完整的版輥信息、合理的登記每一次借用/歸還、入庫/出庫、保養(yǎng)/檢驗等使用記錄,是治具倉庫能夠追蹤所有版輥的狀態(tài)和庫存狀況。
檢驗管理:以國標有關標準為依據(jù),依據(jù)定義抽驗樣本/抽驗計劃->隨機選擇樣本->OQA 檢驗
依據(jù)樣本指標反映批次質量狀況并自動判斷批次質量水平的流程,完成各車間產(chǎn)品檢驗。
返工管理:完成返工批次產(chǎn)品的交接登記,系統(tǒng)同時保存了批次產(chǎn)品的原有生產(chǎn)信息和返工生產(chǎn)信息。
工時考核管理:通過各工序啟動/完工時間來計算班次/員工生產(chǎn)工時,非生產(chǎn)人員工時需要進行填報。
外協(xié)管理:完成工序委外或是訂單委外等不同情形下的批次交接。
排程
OrBit-MES 的 APS 子系統(tǒng)按照建立產(chǎn)能約束環(huán)境/排程基礎數(shù)據(jù)、定義和配置排程優(yōu)化規(guī)則、獲取排程業(yè)務數(shù)據(jù)、配置和選擇排程算法的思路來完成生產(chǎn)預測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。
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